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硬质合金钻头保养造成非正常磨损原因

2020-12-08 11:24:55

三翼煤钻头

 

  硬质合金钻头保养方法

 

  1、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。

 

  2、钻机穿孔作业时,必须遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行地质钻杆作业。

 

  3、钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记,以防假冒。

 

  4、钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进三棱钻杆入钻头内部。

 

  5、钻头更换时,要保证钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

 

  6、更换新钻头前,应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。

 

  7、新钻头下钻刻槽钻杆时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐步加大至正常轴压使用。

 

  造成金刚石钻头非正常磨损的原因主要有以下三个方面:

 

  1、岩石性质:岩层硬、脆、碎或软硬不均,有裂隙空洞等都是造成钻头非正金刚石钻头常磨损的客观条件。如选用的钻头性能和这些条件不适应,就会发生非正常磨损。

 

  2、钻头质量:钻头质量差,如金刚石包镶不牢固,胎体硬度不适应岩石硬度和研磨性,金刚石分布不匀以及数量不足,保径补强未达到要PDC钻头求,水口水槽太小,钢体变形,机械加工不合要求等。

 

  3、钻进工艺和操作原因:钻进工艺和操作原因:不严格遵守操作规程,钻进技术参数不合理,不严格实施保护钻头的措施和规定等方面,都是造成钻头非正常磨损的主管原因。


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