2019-12-23 09:03:59
钻杆作为整个钻柱的重要组成部分,广泛应用于水文测量、地质钻探、油气勘探等领域。钻具质量、现场维修保养利用好坏、钻探事故、施工成本等都有显著影响。以下老跑狗跑狗图资料大全2023小编仅讨论摩擦焊接钻头的使用和施工现场的维修管理,并讨论其表面知识。
目前我国油气工业有四种钻杆:E75、X95、G105和S135钢级,钻杆接头主要为SAE4137H,钻杆直径23/8-65/8,规格多。钢级越高,强度越高,承载力越强。但是必须注意的是在选择钻杆时,强度越高越好。在钻井液介质中,随着钢位的增加,钻杆的腐蚀疲劳强度会降低。为了满足强度要求,根据尽可能选择最低水平钻井管的原则,建议用户根据现场选择最合适的钻井管,从而降低采购成本和事故发生的可能性。
1.摩擦焊钻管的整体结构
摩擦焊钻管由内外螺杆接头和钻管体组成。钻杆在旋转台或动力头驱动下旋转,将动力转移到钻头底部,并将钻井液转移到钻头的切削表面。
目前,我国大多数钻井公司生产的摩擦焊钻井标准有两种:SY/114-24中华人民共和国油气工业标准和美国石油研究所引进的P5P钻管标准。这两项标准明确规定了钻孔管体、接头、摩擦焊区等部件的参数和性能。
2.建筑工地钻具的使用和管理
预钻可以阻止井下水
在下井使用钻杆之前,应将内螺纹接头置于有效的钻杆架内,上方有足够的墩,上方0.3米以防止钻杆腐蚀。钻杆架应保持平行平面,防止钻杆弯曲变形。
在钻机前进行钻井前,彻底清理并检查钻杆接头螺纹和桥肩密封面,以确认其可用。在钻井过程中,钻杆接头必须安装钢丝,以防止接头螺纹和桥台碰撞和损坏。
吊杆沿滑道上升时应尽快保持绞盘。当钻杆从滑杆上移走时,应手动停止软绳以防止碰撞。
采用60%精金属铅粉或4060%精金属锌粉石油锁油机油钻具,在单根与井口连接之前,清洗关节螺纹和肩部密封面。
钻杆使用方面的考虑:
第一次使用新钻杆时,建议在井口旋转两次,扭矩略低于指定值。确认接头螺纹和密封面状况良好后,按接头螺纹,在井内使用。使用这种磨削按钮有利于加强螺纹的表面硬度,提高螺纹的粘着性,延长钻头的使用寿命。
钻杆杆位于井口接头时,必须手动修正,以防止正常接头撞击母接头的端面或螺纹,造成损坏,然后用链钳手动识别螺栓,用液压钳紧螺丝。
每个井架前应更换和卸载钻柱,使钻柱在三个钻孔过程中上下运行,以便每个钻头能够及时检查,以减少环、扣、穿孔漏等问题。同时,上下钻具的位置应定期改变,以改变钻具的应力状态,使钻具各部分的应力趋于一致,从而提高钻具的使用寿命,减少早期失效的发生。
在钻井过程中,应根据钻具的形成、直径和结构选择合理的钻速和压力,以确保钻具在理想的工作状态下工作,取得令人满意的钻井效率。当钻杆速度达到临界速度时,三种钻杆旋转的振动频率与钻杆的固有频率一致,会引起共振,使整个钻杆处于严重的不稳定状态,承受额外的疲劳应力,从而加速钻具的疲劳破坏,钻头压力越高,钻头阻力越大,钻头破裂。
钻杆在腐蚀性环境中使用时,可在钻井液中添加脱氧剂和缓蚀剂,钻井液pH值可提高到10以上,选择耐硫钻杆,使用内涂层钻杆,选择适当的措施,如低品位钻杆,以减少腐蚀因素的影响。
在井口卸下钻杆时,应首先使用低速齿轮,钩簧应保持一定的张力,以保持两个关节螺纹之间的压力。当关节螺纹完全拆卸时,上钩会升起,以防止上管被拉,这也防止上管与井口关节碰撞。
钻杆使用后的维修管理
钻进后,钻具按不同规格、壁厚、眼尺寸、钢级和品位在钻框上布置。用水及时清洗内外表面、关节螺纹、桥肩封面,彻底清洁干燥。检查钻杆表面是否存在裂缝、划痕、螺纹完整性、关节是否部分磨损、肩面是否平坦、是否存在磨损、管体弯曲咬痕、钻杆内外是否存在腐蚀、坑等缺陷。为了减少关节螺纹断裂和钻孔泄漏等失效事故的发生,钻杆体应进行超声波试验、磁粒子试验和磁粒子试验。防锈油封面上的螺纹和肩钻没有问题。
现场应用油漆标记钻管,并分开储存以防止误用。而钻管修理,更换问题,以免影响后期施工。长期使用户外钻杆,采用防雨防水罩,定期检查钻杆内外表面腐蚀,做好防潮防腐工作。